6 etapas para melhorar a utilização de ativos no processamento de alimentos

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Na indústria de processamento de alimentos, o uso eficaz e eficiente de ativos é um pré-requisito essencial para que os fabricantes de alimentos permaneçam competitivos. A otimização do uso de ativos na indústria de processamento de alimentos leva ao aumento da produtividade, redução de custos e desperdício (o que também diminui o impacto ambiental) e um aumento geral no desempenho dos negócios. Listados abaixo estão seis etapas para melhorar o uso de ativos no processamento de alimentos.

O primeiro passo para melhorar a utilização de ativos é um inventário abrangente de todos os ativos. Um inventário de ativos pode ser usado para coletar dados sobre idade, uso, histórico de manutenção, localização, peças sobressalentes e outras informações relevantes sobre ativos e equipamentos. Algumas dessas informações podem ajudar os fabricantes a estimar o tempo médio entre falhas (MTBF), uma métrica que mede a confiabilidade de máquinas e componentes e ajuda a planejar a manutenção adequadamente. Os fabricantes de alimentos também podem usar os estoques de ativos para:

A utilização de ativos é outra métrica importante. Ele mede a eficácia dos ativos na geração de receita e é calculado dividindo a produção real de um ativo por sua produção potencial máxima. Essa métrica permite que os gerentes de plantas de alimentos identifiquem áreas para melhorar o desempenho dos ativos e otimizar o processamento de alimentos.

Algumas outras métricas para medir a utilização de ativos incluem:

Os fabricantes de alimentos podem usar sensores IoT para coletar dados em tempo real, como pressão, temperatura, correntes elétricas e vibrações, sobre o desempenho dos equipamentos de processamento de alimentos. Ao analisar esses dados, os gerentes das fábricas de alimentos podem monitorar remotamente seus ativos e identificar possíveis problemas antes que causem tempo de inatividade ou falha no equipamento. Eles também podem receber um alerta se ocorrer uma falha. Os sensores IoT fornecem dados suficientes para permitir que os trabalhadores de processamento de alimentos tomem decisões rápidas e informadas que evitam ou minimizam o tempo de inatividade.

Além disso, os sensores de IoT são compatíveis com o software de gerenciamento de ativos corporativos (EAM), que fornece visibilidade da análise de desempenho de ativos, coletando e analisando dados de várias fontes. O software EAM permite que os fabricantes de alimentos rastreiem os principais indicadores de desempenho (KPIs), como tempo de atividade de ativos, custos de manutenção e rendimento da produção. Dessa forma, eles podem identificar tendências e tomar decisões baseadas em dados para otimizar a utilização de seus ativos.

O rastreamento de ativos pode ajudar os fabricantes de alimentos a rastrear a localização e a condição dos ativos. Se os ativos estiverem equipados com um sistema de rastreamento GPS, um scanner de código de barras ou uma identificação por radiofrequência (RFID), os fabricantes podem adicionar software de rastreamento de ativos à equação e obter visibilidade de seus ativos.

O software de rastreamento de ativos permite que os fabricantes de alimentos:

Os sistemas de software de rastreamento de ativos podem ser instalados localmente nos computadores e servidores da fábrica de alimentos ou podem ser baseados em nuvem. A maioria dos sistemas de software de rastreamento de ativos modernos são baseados em nuvem. A nuvem fornece aos fabricantes de alimentos um local centralizado para armazenar e acessar dados de ativos de qualquer dispositivo com conexão à Internet. Isso permite que eles monitorem a localização e o status de seus ativos em tempo real, mesmo que não estejam fisicamente na fábrica de alimentos.

A manutenção adequada é essencial para garantir que os ativos estejam operando com eficiência máxima. A manutenção também ajuda a prolongar os ciclos de vida dos equipamentos, evitar paradas não planejadas e preservar a segurança alimentar e a conformidade regulamentar.

Além da manutenção regular, os fabricantes de alimentos podem recorrer à manutenção preditiva. Essa é uma abordagem avançada de manutenção que usa a tecnologia para identificar possíveis falhas no equipamento antes que elas ocorram. Fabricantes de todo o mundo estão aproveitando isso. Na verdade, espera-se que o mercado de manutenção preditiva valha cerca de US$ 15,9 bilhões até 2026.

A manutenção preditiva ajuda os fabricantes a evitar o tempo de inatividade, reduzir os custos de manutenção e otimizar a utilização e o desempenho dos ativos por meio de várias soluções de tecnologia:

A otimização do fluxo de trabalho envolve a análise e simplificação de processos para melhorar a eficiência e reduzir custos. Uma maneira de conseguir isso é automatizar processos para reduzir o trabalho manual e melhorar a utilização de ativos, por exemplo, usando robótica.