Rittal lança máquina WT C para terminais de fios

Imagem cortesia de Rittal

A Rittal North America lançou uma nova máquina de processamento de fio - a máquina Wire Terminal WT C. A máquina permite que os fios sejam processados ​​a granel com impressão individual (preto, branco e azul claro) e depois prontos para montagem. As principais vantagens do Wire Terminal WT C são a variedade de combinações, diferentes métodos de saída de fio e suporte para processos downstream, digitais e automatizados, como rotulagem, classificação e transporte.

Estruturalmente, o sistema modular do WT C é individualmente adaptável e expansível em termos de hardware e software. Isso permite que os construtores de painéis e fabricantes de controle atendam aos requisitos futuros. A Rittal afirma que o período de retorno é de apenas 2,5 anos para 300 gabinetes por ano.

A empresa afirma que a fiação na construção de painéis e fabricação de controle é demorada - ocupando cerca de 50% do tempo de processamento. Portanto, acelerar os processos de montagem e fiação é importante no cenário competitivo da manufatura. A Rittal diz que o Wire Terminal WT C é uma solução que ajudará os fabricantes a cortar custos e manter a qualidade com a racionalização do processo e flexibilidade futura em mente. A máquina oferece configurações flexíveis, sistema de troca rápida de fio, confiabilidade de processo, três métodos de saída de fio e suporte digital para processamento. Além disso, está disponível em duas versões e estágios de configuração flexíveis.

Como solução de processamento de fio de nível básico, a Rittal oferece a variante WT C5 com cinco alimentadores vibratórios de tigela para ponteiras de fio e recurso de tratamento de fio para fio com seções transversais variando de 0,5 a 2,5 mm quadrados. O produto também corta no comprimento, etiquetas e crimpagens. A variante WT C10 possui 10 alimentadores vibratórios de tigela para ponteiras de fio com seções transversais de fio de até 6 mm quadrados.

Oferecendo um processo supostamente mais seguro para inserir ponteiras soltas nas pontas dos fios e fácil reabastecimento, o WT C10 permite flexibilidade e menos esforço de configuração para o tratamento das pontas dos fios. O novo crimpador permite o processamento de comprimentos de ponteira de ponta de fio que variam de 8 a 10 mm. Os fabricantes podem escolher entre decapagem parcial e total até 20 mm. ao descascar os fios. Alimentado por tecnologia de servomotor, o crimpador mantém a consistência na qualidade do processamento.

A máquina totalmente automatizada é operada por meio de um display de 24" e oferece muitas melhorias e inovações, como na alimentação e na saída dos arames. Com um novo tipo de sistema de alimentação, o WT C10 permite uma troca rápida para outros arames. Os recursos do sistema de alimentação de arame três blocos de alimentação para até 36 fios e 12 tipos de fio por bloco de alimentação. Um sistema de troca rápida permite que os blocos de alimentação sejam configurados e alterados de forma flexível. Um transponder de identificação por radiofrequência (RFID) protege automaticamente a alimentação do fio, o que facilita para trocar magazines de arame completos.

Dependendo dos requisitos, os fios podem ser dispensados ​​em uma máquina de três maneiras diferentes: por injeção, por sistema de trilho ou por enfardadeira de corrente. O sistema ferroviário patenteado pode suportar até 2.100 fios. Os arames pré-montados são produzidos em trilhos de arame como padrão, dependendo do pedido - permitindo que os arames alinhados sejam processados ​​de forma eficiente. Os feixes de correntes também podem ser produzidos para tornar o processo de fiação eficiente, pois os fios são dispostos sequencialmente na ordem escolhida. Isso também permite que as empresas sejam provedoras de serviços flexíveis, pois as três opções de saída flexível do Terminal de Fio podem ser implementadas. Combinado com o aplicativo de software EPLAN Smart Wiring e a etapa adicional do processo de fiação do gabinete, a Rittal afirma que isso resulta em maior valor.

A Rittal também oferece suporte a processos downstream com dados consistentes que permitem uma produção eficiente. A nova arquitetura de software da empresa garante uma integração perfeita com o fluxo de trabalho de dados do software de gerenciamento de tarefas RiPanel Processing Center. A produção se torna uma parte ainda mais forte da cadeia de processo suportada digitalmente - planejada e controlada centralmente com dados diretamente do ecossistema de engenharia e fabricação da Eplan e Rittal, conclui a empresa.